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陽極氧化是用于增加金屬工件表面自然氧化層厚度的電解鈍化工藝。

鋁合金陽極氧化以提高耐腐蝕性，并可以染色（著色），也可以改進(jìn)產(chǎn)品的潤滑性，粘合性。然而，陽極處理不會(huì)增加鋁的強(qiáng)度。陽極層是不導(dǎo)電的。

陽極的鋁層在電解溶液中通直流后增厚，以鋁作為陽極（正極）。 電流在陰極（負(fù)極）釋放氫氣在鋁陽極表面氧化生成氧化鋁。不同溶液要求的電壓可能從1 到300 V （直流）. 雖然大部分電壓在15-21V，但是通常在硫酸和有機(jī)酸中需要相對高的電流來形成更厚的涂層。陽極氧化的電流在鋁被氧化區(qū)域不一樣，通常為30?300安培/平米（2.8至28安培/平方英尺）。

鋁進(jìn)行陽極氧化通常是在酸溶液中緩慢溶解氧化鋁。酸反應(yīng)與氧化速率平衡以形成具有納米孔的涂層，孔直徑在10-150 nm這些孔讓電解溶液和電流到達(dá)鋁基材并繼續(xù)增加,并自動(dòng)鈍化更厚的涂層厚度，但是這些孔隨后將會(huì)使空氣和水接觸基材。如果不封閉就會(huì)腐蝕基材。通常在密封前填充著色的染料或腐蝕抑制劑。

因?yàn)槿玖现辉诒砻妫约词馆p微的磨損和劃痕也可能導(dǎo)致染色的層斷裂,但底層氧化物可繼續(xù)提供防腐蝕保護(hù)。

電解液的濃度、 酸度、 藥水溫度和電流必須很好的控制，以氧化層的持續(xù)形成。 較硬，較厚的膜往往是在更稀溶液，較低溫度和較高的電壓和電流的情況下產(chǎn)生的。該膜厚度范圍可從小于0.5um(光亮裝飾運(yùn)用)到150um(建筑應(yīng)用)。

近年來，由于手機(jī)等3C產(chǎn)品的制造商，大量使用鋁合金作為其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件，使得鋁合金的陽極氧化大放光彩。

3C產(chǎn)品鋁合金陽極氧化工藝流程：

上料 → 脫脂 → 水洗  → 堿蝕  → 水洗 → 剝黑膜  → 水洗  → 化學(xué)拋光  → 水洗  → 表面剝膜處理  → 水洗  → 陽極氧化  → 水洗  → 活化  → 染色  → 水洗  → 封閉  → 水洗  → 硝酸去灰  → 烘干  → 下料

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